Dans l'application de l'ensemble du domaine des matériaux, afin de mieux obtenir des produits performants, les performances du matériau seront améliorées à ce moment-là.Il en va de même dans le domaine des matériaux composites en fibre de carbone, où les résines thermoplastiques remplacent les résines thermodurcissables traditionnelles.Quels sont les avantages et les inconvénients de cette fibre de carbone thermoplastique, et quel est le procédé de moulage.
Avantages et inconvénients de la fibre de carbone thermoplastique
Il existe en fait de nombreux avantages en termes de performances de la fibre de carbone thermoplastique, principalement liés à la résine thermoplastique.Les performances exceptionnelles ici sont également les performances communes de la résine thermoplastique et du câble en fibre de carbone.
Il a de très bonnes performances de résistance aux chocs, la résine thermoplastique elle-même a de très bonnes performances de résistance aux chocs et le câble en fibre de carbone comme renfort peut également fournir un très bon effet de résistance aux chocs.
La résistance globale aux chocs est donc très bonne.
Il présente un très bon avantage en termes de performances de stockage à température ambiante.Comme la fibre de carbone thermique traditionnelle, elle doit être stockée à basse température, de sorte que la plupart de nos fabricants de produits en fibre de carbone disposent d'un entrepôt frigorifique pour le stockage, et les matériaux en fibre de carbone thermoplastique n'ont pas une telle exigence.Il n’y a pas lieu de s’inquiéter des réactions chimiques et cela facilite également le transport.
L'avantage d'utilisation de l'if élevé, la plupart des matériaux composites thermoplastiques en fibre de carbone d'aujourd'hui sont appliqués dans le domaine de l'aérospatiale, dans le test réel des produits aérospatiaux, il montre un avantage de ténacité très élevé, car la fibre de carbone interne sous la structure, après le la résine thermoplastique est collée, en cas de fissures externes, les fissures internes ne s'étendront pas et ne se propageront pas pour mieux assurer la sécurité.
La performance du remoulage recyclable est également une performance particulièrement bonne des matériaux en fibre de carbone thermoplastique, ce qui permet à la résine thermoplastique à l'intérieur des produits en fibre de carbone thermoplastique de ne pas subir de modifications chimiques.
Il peut être refroidi et chauffé pour affecter l'ensemble des propriétés du matériau.
Oui, il peut être reformé en le coupant.
La résistance globale aux températures élevées est également meilleure, car la résistance globale aux températures élevées de la résine thermoplastique elle-même est relativement élevée, ce qui améliore également la résistance globale aux températures élevées de la fibre de carbone thermoplastique et peut être appliquée à davantage d'industries.
L'inconvénient est que le prix est cher.Bien que les fibres thermoplastiques de perforation présentent plus d'avantages en termes d'efficacité de moulage, le prix des doigts en résine thermoplastique étant relativement élevé, le prix de votre PEK est relativement élevé et le prix de la fibre de carbone elle-même est également relativement élevé., cela fait que le prix unitaire global des matériaux composites thermoplastiques en fibre de carbone est relativement élevé, combiné à l'effet du moulage, le prix total du produit sera plus élevé, mais les performances sont meilleures.
Formage de fibres de carbone thermoplastiques
Le moulage de matériaux en fibre de carbone thermoplastique est similaire à nos matériaux en fibre de carbone thermodurcissables traditionnels, qui peuvent tous deux être thermoformés, en particulier nos produits composites en fibre de carbone thermoplastique continue à fibres longues avec des performances exceptionnelles, de sorte que le moulage de défibreur thermoplastique à ce stade est toujours Forme thermique plus.
C'est à travers le moule.Le moule utilise généralement un moule mâle et femelle, puis le matériau composite thermoplastique en fibre de carbone est déposé à l'intérieur.Une fois le moule scellé, il est d'abord chauffé, puis la résine est fondue et coulée.Après refroidissement, démouler pour obtenir le produit en fibre de carbone thermoplastique souhaité.
Heure de publication : 30 mai 2023