Connaissez-vous les pales de drone en fibre de carbone ?

  En parlant de drones, beaucoup penseront à la marque DJI.Il est vrai que DJI est actuellement la première entreprise mondiale dans le domaine des drones civils.Il existe de nombreux types de drones.Parmi eux, le type qui utilise des pales rotatives pour assurer la portance est le plus largement utilisé parmi les drones civils.Savez-vous combien de types de pales de drones existe-t-il ?Connaissez-vous les pales de drone en fibre de carbone ?

4 pales de drone couramment utilisées, du bois à la fibre de carbone.

1. Hélices en bois : Les hélices en bois sont les matériaux d'hélice qui sont utilisés depuis l'invention des avions, qu'il s'agisse d'un véhicule aérien sans pilote ou d'un avion piloté.Les avantages des pales rotatives en bois sont leur légèreté, leur faible coût et leur traitement pratique, mais l'industrie manufacturière est plus compliquée et le produit fini n'est pas très précis et résistant, et le problème de vibration pendant le vol est plus évident.

2. Hélice en plastique : La pale d’hélice en plastique est considérée comme un modèle amélioré, moins difficile à traiter et plus léger.Il peut être intégré à des équipements et a un coût de traitement inférieur.Cependant, l'inconvénient fatal est que la résistance est trop faible et que l'hélice se brise facilement pendant le vol..

3. Lames en fibre de verre : La fibre de verre était un matériau composite très chaud il y a 10 ans.Les lames en fibre de verre fabriquées à partir de lames en fibre de verre se caractérisent par une résistance mécanique et un coefficient élastique élevés, tandis que la difficulté de traitement n'est pas élevée et que le coût est faible.Les inconvénients sont que la fragilité est relativement importante et la résistance à l'abrasion n'est pas élevée.

4. Lames en fibre de carbone : le matériau composite en fibre de carbone est un matériau composite en fibre de verre amélioré et ses performances globales sont supérieures de plusieurs niveaux.Les avantages de la fabrication de pales de drone en fibre de carbone sont leur légèreté, leur haute résistance à la traction et leur bonne résistance à la corrosion., Il a un certain degré de capacité antisismique.Il est préférable d'utiliser et plus durable que les types de lames précédents.L’inconvénient est qu’il est fragile, qu’il doit être endommagé et ne peut être réparé.La transformation est difficile et le coût de production est relativement élevé.

Les pales de drone en fibre de carbone sont également divisées en thermodurcissables et thermoplastiques.

1. Lames de drone en fibre de carbone thermodurcie : Les pales de drone en fibre de carbone thermodurcies sont plus courantes dans les drones de niveau industriel.Ses avantages sont la légèreté, la haute résistance à la traction et la résistance au frottement ;l'inconvénient est que le matériau est fragile.Il ne peut pas être réparé et nécessite un processus de moulage par presse à chaud, qui entraîne une consommation d'énergie élevée, un temps de moulage long, un faible rendement, un traitement difficile et un coût de production élevé.

2. Lames de drone en fibre de carbone thermoplastique : les lames de drone en fibre de carbone thermoplastique peuvent être utilisées dans les drones de qualité grand public ainsi que dans les drones de qualité industrielle, tout en conservant les caractéristiques du plastique et de la fibre de carbone, et le prix est modéré, et le rapport de le plastique en fibre de carbone peut être contrôlé et ajusté, la résistance mécanique est contrôlable, l'équilibre dynamique est meilleur que celui de la fibre de carbone, l'effet de réduction du bruit est significatif, le processus de moulage par injection est utilisé, le traitement est facile et le coût de traitement est faible.

La différence fondamentale entre les pales de drones en fibre de carbone thermodurcies et thermoplastiques vient de la différence dans les matériaux en résine.La résine thermodurcissable est une catégorie actuellement plus utilisée, mais la tendance future est la résine thermoplastique.Cependant, la transformation des résines thermoplastiques est plus difficile.À l’heure où la technologie n’a pas été grandement améliorée, le thermodurcissable est plus conforme aux conditions réelles de production.