Processus de formage d'un tube rectangulaire en fibre de carbone
Il existe trois types de procédés de moulage de tubes rectangulaires en fibre de carbone : le moulage par pultrusion, le moulage par compression et le moulage d'airbags.
Notre processus principal concerne les deux derniers.Aujourd'hui, présentons en détail le processus de moulage des deux
1. Moulage par compression
Le moulage par compression consiste généralement à découper les préimprégnés, à les poser selon un certain angle, à les placer dans une presse à mouler, puis à les chauffer et à les presser pour les solidifier.Le moule est généralement composé de moules supérieur et inférieur et de moules à noyau, et le matériau du moule est de l'acier.Le temps de fabrication du moule est relativement long, généralement environ un mois.
Caractéristiques:
1. La durée du cycle de production est longue, l'efficacité de la production est lente et davantage de main d'œuvre est nécessaire (découpe de préimprégné, drapage, moulage, démoulage, traitement de surface, etc.)
2. Coût élevé du produit
3. L'angle de superposition du préimprégné est flexible et la méthode de superposition peut être conçue de manière flexible en fonction de la force.
4. La taille est précise et stable et les propriétés mécaniques sont bonnes.Il s'agit d'un processus de production important pour la production de raccords de tuyauterie composites en fibre de carbone haute performance.Il est largement utilisé dans la production d’équipements aérospatiaux et militaires.Le cadre du chasseur en fibre de carbone et le manipulateur en fibre de carbone sont fabriqués selon ce processus, avec des performances fiables et une qualité stable.
5. La taille du produit est affectée par la taille du moule et la taille de l'équipement, et il existe peu de moules mâles.
2. Moulage d'airbag
Le processus est amélioré par rapport au processus de moulage par compression, dans lequel le moule de base d'origine passe du métal à la forme d'un airbag.Le matériau composite en fibre de carbone est pressurisé en gonflant l'airbag pour générer une force d'expansion, et le moule extérieur en métal est pressurisé et chauffé pour fabriquer le composite en fibre de carbone. Le matériau est solidifié et le processus peut fabriquer des raccords de tuyauterie de forme spéciale en fibre de carbone avec un complexe structure.
Caractéristiques:
1. Le principe du processus est le même que celui du moulage par compression mentionné ci-dessus.
2. Habituellement, la paroi intérieure n'est pas lisse et la tolérance d'épaisseur est plus grande que celle du moulage par compression mentionné ci-dessus.
3. Il convient à la fabrication de raccords de tuyauterie structurels de forme spéciale en fibre de carbone qui n'ont aucune exigence sur la paroi intérieure et aucun assemblage de taille intérieure.
Heure de publication : 03 septembre 2021